Tecnología criogénica desafiante inventada por primera vez en la década de 1950.En el proceso de desarrollo de las máquinas criogénicas de eliminación de residuos, ha pasado por tres períodos importantes.Siga este artículo para obtener una comprensión general.
(1) Primera máquina desbarbadora criogénica
El tambor congelado se utiliza como recipiente de trabajo para los bordes congelados y inicialmente se elige hielo seco como refrigerante.Las piezas a reparar se cargan en el tambor, posiblemente con la adición de algunos medios de trabajo en conflicto.La temperatura dentro del tambor se controla para alcanzar un estado en el que los bordes sean quebradizos sin que el producto en sí se vea afectado.Para lograr este objetivo, el espesor de los bordes debe ser ≤0,15 mm.El tambor es el componente principal del equipo y tiene forma octogonal.La clave es controlar el punto de impacto del medio expulsado, permitiendo que se produzca una circulación rodante repetidamente.
El tambor gira en sentido antihorario para girar y, después de un período de tiempo, los bordes rebajados se vuelven quebradizos y se completa el proceso de bordeado.El defecto de los bordes congelados de primera generación es el borde incompleto, especialmente los bordes rebajados residuales en los extremos de la línea de separación.Esto se debe a un diseño inadecuado del molde o a un espesor excesivo de la capa de caucho en la línea de separación (más de 0,2 mm).
(2) La segunda máquina desbarbadora criogénica
La segunda máquina desbarbadora criogénica ha realizado tres mejoras con respecto a la primera generación.Primero, el refrigerante se cambia a nitrógeno líquido.El hielo seco, con un punto de sublimación de -78,5°C, no es adecuado para ciertos cauchos quebradizos a baja temperatura, como el caucho de silicona.El nitrógeno líquido, con un punto de ebullición de -195,8°C, es adecuado para todo tipo de caucho.En segundo lugar, se han realizado mejoras en el contenedor que contiene las piezas a recortar.Se cambia de un tambor giratorio a una cinta transportadora en forma de artesa como portador.Esto permite que las piezas giren en la ranura, lo que reduce significativamente la aparición de puntos muertos.Esto no sólo mejora la eficiencia sino que también mejora la precisión del canteado.En tercer lugar, en lugar de depender únicamente de la colisión entre las piezas para eliminar los bordes rebajados, se introducen medios de granallado de grano fino.Se disparan bolitas de metal o plástico duro con un tamaño de partícula de 0,5 a 2 mm contra la superficie de las piezas a una velocidad lineal de 2555 m/s, creando una fuerza de impacto significativa.Esta mejora acorta enormemente el tiempo del ciclo.
(3) La tercera máquina desbarbadora criogénica
La tercera máquina desbarbadora criogénica es una mejora basada en la segunda generación.El contenedor para las piezas a recortar se cambia por una cesta de piezas con paredes perforadas.Estos orificios cubren las paredes de la canasta con un diámetro de aproximadamente 5 mm (más grande que el diámetro de los proyectiles) para permitir que los proyectiles pasen a través de los orificios suavemente y caigan nuevamente a la parte superior del equipo para su reutilización.Esto no sólo amplía la capacidad efectiva del contenedor sino que también reduce el volumen de almacenamiento de los medios de impacto (proyectiles). La cesta de piezas no está colocada verticalmente en la máquina recortadora, sino que tiene una cierta inclinación (40°~60°).Este ángulo de inclinación hace que la canasta gire vigorosamente durante el proceso de bordeado debido a la combinación de dos fuerzas: una es la fuerza de rotación proporcionada por la propia canasta al girar y la otra es la fuerza centrífuga generada por el impacto del proyectil.Cuando estas dos fuerzas se combinan, se produce un movimiento omnidireccional de 360°, lo que permite que las piezas eliminen los bordes rebajados de manera uniforme y completa en todas las direcciones.
Hora de publicación: 08-ago-2023