El recorte es un proceso común en la producción de productos de caucho. Los métodos de recorte incluyen el recorte manual, el esmerilado, el corte, el recorte criogénico y el moldeo sin rebabas, entre otros. Los fabricantes pueden elegir el método de recorte adecuado según los requisitos de calidad de los productos y sus propias condiciones de producción.
Recorte manual
El recorte manual es un método antiguo que consiste en perforar y cortar manualmente el borde de la goma con punzones, tijeras y herramientas de raspado. La calidad y la velocidad de los productos de goma recortados manualmente pueden variar. Es fundamental que las dimensiones geométricas de los productos, una vez recortados, cumplan con los requisitos de los planos y que no presenten arañazos, cortes ni deformaciones. Antes de recortar, es necesario comprender claramente la zona de recorte y los requisitos técnicos, así como dominar los métodos de recorte correctos y el uso adecuado de las herramientas.
En la producción de piezas de caucho, la mayoría de las operaciones de recorte se realizan manualmente. Debido a la baja eficiencia de este proceso, suele ser necesario movilizar a muchos operarios, sobre todo cuando la producción está concentrada. Esto no solo afecta al orden de trabajo, sino que también compromete la calidad de los productos.
Recorte mecánico
El recorte mecánico incluye principalmente el punzonado, el rectificado con muela abrasiva y el recorte con cuchilla circular, procesos adecuados para productos específicos con bajos requisitos de precisión. Actualmente, se trata de un método de recorte avanzado.
1) El recorte por punzonado mecánico implica el uso de una máquina de prensado y un punzón o matriz para eliminar el borde de goma del producto. Este método es adecuado para productos y sus bordes de goma que se pueden colocar en la placa base del punzón o matriz, como tapones de botellas, tazones de goma, etc. Para productos con alto contenido de goma y baja dureza, generalmente se utiliza el método de impacto para recortar los bordes, lo que puede reducir la irregularidad y la depresión en la superficie lateral causada por la elasticidad del producto después del corte. Para productos con bajo contenido de goma y alta dureza, se puede adoptar directamente el método de uso de un molde de borde de corte. Además, el punzonado se puede dividir en punzonado en frío y punzonado en caliente. El punzonado en frío se refiere al punzonado a temperatura ambiente, lo que requiere una mayor presión de punzonado y una mejor calidad de punzonado. El punzonado en caliente se refiere al punzonado a una temperatura más alta, y es necesario evitar el contacto prolongado con el producto a altas temperaturas, lo que puede afectar la calidad del producto.
2) El corte mecánico es adecuado para recortar productos de gran tamaño y utiliza herramientas de corte específicas. Cada máquina de corte es especial y requiere herramientas diferentes para cada producto. Por ejemplo, después de la vulcanización del neumático, quedan tiras de goma de distintas longitudes en las ventilaciones y los conductos de escape, que deben eliminarse con una herramienta ranurada mientras el neumático gira.
3) El rectificado mecánico se utiliza para productos de caucho con orificios internos y círculos externos, y generalmente se emplea el rectificado. La herramienta de rectificado es una muela abrasiva con un tamaño de partícula determinado, y la precisión del rectificado es baja, lo que resulta en una superficie rugosa y posibles partículas de arena residuales, lo que puede afectar el resultado de la aplicación.
4) El desbarbado criogénico se utiliza para productos de precisión con altos requisitos de calidad de acabado, como juntas tóricas, pequeños recipientes de goma, etc. Este método consiste en enfriar rápidamente el producto a una temperatura quebradiza utilizando nitrógeno líquido o hielo seco, y luego inyectar rápidamente gránulos de metal o plástico para romper y eliminar las rebabas, completando así el proceso de acabado.
5) Recorte con cepillo a baja temperatura: Consiste en utilizar dos cepillos de nailon que giran alrededor de un eje horizontal para cepillar el borde de goma de los productos de goma congelados.
6) Recorte en tambor a baja temperatura: Este es el método más antiguo de recorte criogénico, que utiliza la fuerza de impacto generada por el tambor giratorio y la fricción entre los productos para agrietar y eliminar las rebabas de los productos que se han congelado por debajo de la temperatura de fragilización. La forma del tambor suele ser octogonal para aumentar la fuerza de impacto sobre los productos en su interior. La velocidad del tambor debe ser moderada y la adición de abrasivos puede mejorar la eficiencia. Por ejemplo, la técnica de recorte de bordes de tapones de goma para condensadores electrolíticos utiliza el recorte en tambor a baja temperatura.
7) Recorte oscilante a baja temperatura, también conocido como recorte criogénico oscilante: Los productos oscilan en espiral dentro de una caja de sellado circular, lo que genera un fuerte impacto entre ellos y entre estos y el abrasivo, provocando que la rebaba congelada se desprenda. El recorte oscilante a baja temperatura es superior al recorte en tambor a baja temperatura, ya que reduce los daños en el producto y aumenta la eficiencia de producción.
8) Recorte por vibración y balanceo a baja temperatura: Es adecuado para productos pequeños o en miniatura, o para productos de caucho de silicona microestructurados con abundantes esqueletos metálicos. Se utiliza junto con abrasivos para eliminar las rebabas de los orificios, esquinas y ranuras del producto.
Máquina de desbarbado criogénico
La máquina especializada de desbarbado criogénico elimina las rebabas mediante nitrógeno líquido, que fragiliza los bordes del producto terminado a bajas temperaturas. Utiliza partículas congeladas específicas (gránulos) para eliminar rápidamente las rebabas. Esta máquina de recorte de bordes congelados ofrece alta eficiencia de producción, baja intensidad de mano de obra, excelente calidad de recorte y un alto grado de automatización, lo que la hace especialmente adecuada para piezas de caucho puro. Su amplia aplicación se ha convertido en el proceso estándar, siendo idónea para eliminar rebabas de diversas piezas de caucho, silicona y aleación de zinc-magnesio-aluminio.
Moho sin rebabas
El uso de moldes sin rebabas simplifica y facilita el recorte (las rebabas se eliminan fácilmente rasgando el molde, por lo que este tipo de molde también se conoce como molde de desprendimiento). El método de moldeo sin rebabas elimina por completo el proceso de recorte, mejora la calidad y el rendimiento del producto, reduce la intensidad de mano de obra y los costos de producción. Si bien tiene un amplio potencial de desarrollo, no es adecuado para fabricantes con productos flexibles y diversos.
Fecha de publicación: 5 de septiembre de 2024
