El recorte es un proceso común en la producción de productos de caucho. Los métodos de recorte incluyen recorte manual, molienda, corte, recorte criogénico y formación de moldes sin destellos, entre otros. Los fabricantes pueden elegir el método de recorte apropiado en función de los requisitos de calidad de los productos y sus propias condiciones de producción.
Recorte manual
El recorte manual es un antiguo método de recorte, que implica golpear y cortar manualmente el borde de goma con golpes, tijeras y herramientas de raspado. La calidad y la velocidad de los productos de caucho recortados manualmente pueden variar de persona a persona. Se requiere que las dimensiones geométricas de los productos después del recorte deben cumplir con los requisitos de los dibujos de productos, y no debe haber rasguños, cortes o deformaciones. Antes de recortar, es necesario comprender claramente el área de recorte y los requisitos técnicos, y dominar los métodos de recorte correctos y el uso adecuado de las herramientas.
En la producción de piezas de caucho, la mayoría de las operaciones de recorte se llevan a cabo a través de diversas formas de operaciones manuales. Debido a la baja eficiencia de producción de las operaciones de recorte manual, a menudo es necesario movilizar a muchas personas para recortar, especialmente cuando las tareas de producción se concentran. Esto no solo afecta el orden de trabajo, sino que también compromete la calidad de los productos.
Recorte mecánico
El recorte mecánico incluye principalmente puñetazos, molienda con una rueda de molienda y un recorte de cuchillas circulares, que son adecuadas para productos específicos con requisitos de baja precisión. Actualmente es un método de recorte avanzado.
1) El recorte de perforación mecánica implica usar una máquina de prensa y un golpe o dado para eliminar el borde de goma del producto. Este método es adecuado para productos y sus bordes de goma que se pueden colocar en la placa base de perforación o troquel, como tapones de botellas, tazones de goma, etc. Para productos con un alto contenido de goma y baja dureza, el método de impacto generalmente se usa Recorte los bordes, lo que puede reducir la desigualidad y la depresión en la superficie lateral causada por la elasticidad del producto después del corte. Para los productos con bajo contenido de goma y alta dureza, se puede adoptar directamente el método de usar un molde de vanguardia. Además, los golpes se pueden dividir en golpes fríos y golpes en caliente. El golpe en frío se refiere a golpear a temperatura ambiente, lo que requiere una mayor presión de golpe y una mejor calidad de perforación. El golpe en caliente se refiere a un golpe a una temperatura más alta, y es necesario evitar el contacto prolongado con el producto a altas temperaturas, lo que puede afectar la calidad del producto.
2) El corte mecánico es adecuado para recortar productos de gran tamaño y utiliza herramientas de corte. Cada máquina de corte es una máquina especial, y diferentes productos utilizan diferentes herramientas de corte. Por ejemplo, después de que el neumático está vulcanizado, hay tiras de goma de diferentes longitudes en los respiraderos de la superficie y las líneas de escape del neumático, que deben eliminarse utilizando una herramienta ranurada mientras el neumático gira.
3) El recorte de molienda mecánica se usa para productos de goma con agujeros internos y círculos externos, y generalmente se usa la rectificación. La herramienta de molienda es una rueda de molienda con cierto tamaño de partícula, y la precisión del recorte de molienda es baja, lo que resulta en una superficie rugosa y posibles partículas de arena residuales, lo que puede afectar el efecto de la aplicación.
4) La desintegración criogénica se usa para productos de precisión con requisitos de alta calidad de recorte, como juntas tóricas, tazones de goma pequeños, etc. Este método implica enfriar rápidamente el producto a una temperatura frágil usando nitrógeno líquido o hielo seco, y luego inyectar rápidamente metal o pellets de plástico para romper y quitar el flash, completando el proceso de recorte.
5) Recorte de cepillado de baja temperatura: implica usar dos cepillos de nylon que giran alrededor de un eje horizontal para cepillar el borde de goma de los productos de goma congelados.
6) Recorte de tambor de baja temperatura: este es el primer método de recorte criogénico, utilizando la fuerza de impacto generada por el tambor giratorio y la fricción entre los productos para agrietarse y eliminar el flash de los productos que se han congelado por debajo de la temperatura del fragilidad. La forma del tambor suele ser octogonal para aumentar la fuerza de impacto en los productos en el tambor. La velocidad del tambor debe ser moderada y la adición de abrasivos puede mejorar la eficiencia. Por ejemplo, la técnica de recorte de borde de los enchufes de goma para los condensadores electrolíticos utiliza recortes de tambor de baja temperatura.
7) Recorte oscilante de baja temperatura, también conocido como recorte criogénico oscilante: los productos oscilan en un patrón de espiral en una caja de sellado circular, lo que resulta en un fuerte impacto entre los productos y entre los productos y el abrasivo, lo que hace que el flash congelado se caiga . El recorte oscilante de baja temperatura es mejor que el recorte de tambor de baja temperatura, con tasas de daños al producto más bajas y una mayor eficiencia de producción.
8) Rocking de baja temperatura y recorte vibratorio: es adecuado para productos pequeños o en miniatura o productos de caucho de micro silicona ricos en esqueletos de metal. Se usa junto con abrasivos para eliminar el flash de los agujeros del producto, las esquinas y las ranuras.
Máquina de desinflasión criogénica
La máquina de desinflamiento criogénico especializada elimina las rebabas mediante el uso de nitrógeno líquido para hacer los bordes del producto terminado quebradiza a bajas temperaturas. Utiliza partículas congeladas específicas (gránulos) para eliminar rápidamente las rebabas. La máquina de recorte de borde congelado tiene alta eficiencia de producción, baja intensidad de mano de obra, buena calidad de recorte y un alto grado de automatización, lo que la hace particularmente adecuada para piezas de caucho puro. Es ampliamente aplicable y se ha convertido en el estándar de proceso convencional, adecuado para eliminar las rebabas de varias piezas de aleación de caucho, silicona y magnesio-aluminio.
Moho sin rebabas
El uso de moldes sin rebabas para la producción hace que el recorte funcione simple y fácil (las rebabas se pueden eliminar fácilmente con el desgarro, por lo que este tipo de molde también se llama molde de separación). El método de formación de moho sin rebabas elimina completamente el proceso de recorte, mejora la calidad y el rendimiento del producto, reduce la intensidad laboral y los costos de producción. Tiene amplias perspectivas de desarrollo, pero no es adecuada para fabricantes con productos flexibles y diversos.
Tiempo de publicación: sep-05-2024