STMC ha agregado varias características y opciones nuevas a la máquina de desinflasio criogénica de la serie NS para garantizar una eficiencia óptima en entornos calientes y húmedos. La desinversión criogénica es una solución altamente efectiva y eficiente para eliminar el exceso de rebabas en los componentes de caucho y plástico que son difíciles de eliminar manualmente. Sin embargo, debido al requisito de temperaturas ultra bajas y estables para las piezas criogénicas, muchas máquinas en el mercado sufren un rendimiento disminuido y problemas de mantenimiento frecuentes cuando se usan en climas o fábricas calientes y húmedas.
El entorno de trabajo de la mayoría de las empresas de fabricación de caucho y plástico en todo el mundo es caliente y húmedo, lo que puede afectar significativamente el rendimiento de las máquinas. La acumulación de humedad dentro y alrededor de las máquinas durante la operación o después del uso puede conducir a la cristalización, lo que resulta en una disminución grave en el rendimiento de la máquina. Durante la operación criogénica, el nitrógeno líquido genera humedad y cuando las máquinas están inactivas en una temperatura alta en una temperatura alta Medio ambiente, esta humedad puede congelar y formar hielo, causando problemas de procesamiento. Por lo tanto, la resistencia a la humedad es un requisito crucial para mejorar el rendimiento de la máquina y prevenir el tiempo de inactividad innecesario durante el proceso de producción.
OA los años, STMC ha estado desarrollando e innovando continuamente la serie NS para mejorar la calidad y mejorar la eficiencia de las máquinas, lo que hace que la desintegración criogénica sea más rentable y reduciendo la intensidad laboral. En este proceso, STMC ha agregado varias características especiales que reducen significativamente la aparición de posibles daños de producción.
El ventilador separador centrífugo actualmente instalado en la máquina de deflasión criogénica NS tiene el propósito de prevenir la congelación de la humedad residual después del procesamiento. Además, todos los componentes sensibles a la temperatura se instalan en una parte completamente aislada de la máquina, incluido el sistema de aire de secado utilizado para transportar los pellets de plástico de desinflasio criogénico desde la tolva de alimentación hasta la cámara de plantilla de arena. Además, la máquina presenta una función de enfriamiento especial durante los tiempos de inactividad para evitar la acumulación de humedad y mantener la temperatura de funcionamiento normal en áreas operativas cruciales.
En comparación con el separador de ciclones, el sistema de aire seco del 99.99% evita cualquier daño innecesario al medio de policarbonato y reduce el tiempo de inactividad. El inconveniente principal del uso de un taladro de tornillo es su rápida degradación del medio de policarbonato, lo que lo convierte en un proceso de limpieza intensivo en mano de obra.
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Tiempo de publicación: Nov-28-2023